在零件加工過程中，刀具的鋒利度與穩(wěn)定性直接影響加工精度與表面質量。刀具在長時間切削后不可避免會出現磨損現象，如果未能及時判斷并更換，將導致工件精度下降甚至報廢。判斷刀具磨損的方法主要包括外觀觀察、切削力變化監(jiān)測、加工表面質量檢測及加工尺寸偏差分析。

外觀觀察是直觀的判斷方式。通過顯微鏡或高倍率放大鏡檢查刀具刃口，若出現明顯崩刃、卷刃或刀尖圓弧半徑增加，說明刀具已發(fā)生嚴重磨損，需要更換。切削力變化是判斷刀具磨損的另一重要依據。當刀具鋒利度降低時，切削阻力會顯著增加，機床主軸負荷上升，通過數控系統(tǒng)監(jiān)測電流值或切削力傳感器數據可以識別磨損程度。

加工表面質量變化也能反映刀具磨損情況。正常刀具切削后表面光潔且刀紋均勻，當刀具磨損后，表面會出現粗糙度上升、刀紋不規(guī)則或拉毛現象。此外，加工尺寸偏差是較為準確的判斷方法之一。刀具磨損會導致實際切削尺寸與編程尺寸產生偏差，通過在線測量系統(tǒng)或加工后檢測，可以發(fā)現尺寸逐漸超出公差范圍的趨勢。

在實際生產中，應結合刀具材料、切削參數和工件材質建立刀具壽命數據庫，通過預防性更換減少因磨損導致的質量問題。對于批量生產，應利用機床監(jiān)測系統(tǒng)和自動刀具補償功能，實現刀具狀態(tài)的實時監(jiān)控與調整。